口服液灌裝機(jī)需兼顧“高精度劑量控制”與“無菌防污染”雙重需求，不同灌裝方式針對口服液的黏度、含固量、包裝規(guī)格差異設(shè)計(jì)，核心分為四大類，具體應(yīng)用場景與技術(shù)特點(diǎn)如下：

　　一、容積式灌裝：精準(zhǔn)控制劑量，適配多數(shù)口服液

　　容積式灌裝是口服液生產(chǎn)中最主流的方式，通過預(yù)設(shè)固定容積腔室計(jì)量藥液，確保每支劑量誤差≤±1%，核心分為兩種亞型：

　　活塞式灌裝：通過氣缸驅(qū)動活塞在料缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，吸入定量藥液后推送至灌裝頭。適配黏度適中（1-50mPa?s）的澄清口服液（如中藥合劑、維生素口服液），可通過更換不同容積的活塞頭，實(shí)現(xiàn)5-50ml規(guī)格快速切換，且密封性能好，避免藥液與空氣接觸引發(fā)污染。

　　齒輪泵灌裝：利用齒輪嚙合形成的容積腔輸送藥液，通過控制齒輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)灌裝量。適合含少量細(xì)微顆粒的口服液（如含藥渣的中藥口服液），避免活塞式灌裝中顆粒卡滯問題，同時可通過變頻電機(jī)精準(zhǔn)控制流量，滿足10-100ml大規(guī)格口服液的灌裝需求。

　　二、稱重式灌裝：動態(tài)校準(zhǔn)劑量，適配高價(jià)值藥液

　　針對單價(jià)高、黏度波動大的口服液（如蛋白類口服液、中藥口服液），稱重式灌裝通過“實(shí)時稱重-動態(tài)補(bǔ)料”實(shí)現(xiàn)高精度控制：

　　灌裝時，藥液先注入放置在電子秤上的瓶內(nèi)，電子秤（精度0.01g）實(shí)時反饋重量，當(dāng)接近目標(biāo)重量（如10g）時，灌裝頭自動降低流速，達(dá)到目標(biāo)值后立即停止；若因藥液黏度變化導(dǎo)致劑量偏差，系統(tǒng)可自動校準(zhǔn)灌裝時間，確保每支重量誤差≤±0.5%，大幅減少高價(jià)值藥液的浪費(fèi)。
 

　　三、負(fù)壓式灌裝：防起泡防污染，適配易起泡藥液

　　對于含表面活性劑、易起泡的口服液（如糖漿劑、乳劑），負(fù)壓式灌裝通過“抽真空-吸液”避免氣泡產(chǎn)生：

　　先對空瓶抽真空（真空度-0.06至-0.08MPa），再將灌裝頭插入瓶內(nèi)，利用瓶內(nèi)外壓差將藥液吸入瓶中，液面到達(dá)預(yù)設(shè)高度后關(guān)閉閥門。該方式可避免藥液與灌裝頭碰撞產(chǎn)生氣泡，同時減少空氣進(jìn)入瓶內(nèi)，延長口服液保質(zhì)期，且灌裝過程中瓶口始終處于密封狀態(tài)，降低無菌環(huán)境下的污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　四、蠕動泵灌裝：溫和輸送藥液，適配敏感成分口服液

　　針對含熱敏性、易吸附成分的口服液（如益生菌口服液、酶制劑口服液），蠕動泵灌裝通過“軟管擠壓”實(shí)現(xiàn)無接觸輸送：

　　電機(jī)驅(qū)動滾輪擠壓彈性軟管，使軟管內(nèi)形成負(fù)壓吸入藥液，再通過滾輪推動藥液至灌裝頭。整個過程中藥液僅與軟管接觸，且軟管可定期更換，避免藥液被泵體金屬部件吸附或因摩擦產(chǎn)生熱量導(dǎo)致成分變質(zhì)，適配2-20ml小規(guī)格口服液，劑量精度可達(dá)±0.8%。

　　不同灌裝方式通過針對性設(shè)計(jì)，滿足口服液生產(chǎn)中精度、無菌性、成分保護(hù)等多樣化需求，實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合藥液特性與包裝規(guī)格選擇適配方案。